SAS (nuosekliojo prijungimo SCSI) yra naujos kartos SCSI technologija. Ji yra tokia pati kaip ir populiarūs nuosekliojo ATA (SATA) kietieji diskai. Ji naudoja nuosekliąją technologiją, kad pasiektų didesnį perdavimo greitį ir pagerintų vidinę erdvę, sutrumpindama jungties liniją. Šiuo metu daugiausia dėl elektrinių charakteristikų atskiriami plikais laidais 6G ir 12G, SAS4.0 24G, tačiau pagrindinis gamybos procesas iš esmės yra tas pats. Šiandien pasidalinsime „Mini SAS“ plikų laidų įvedimo ir gamybos proceso valdymo parametrais. SAS aukšto dažnio linijai svarbiausi yra varža, slopinimas, kilpos nuostoliai, skerspjūvis ir kiti perdavimo rodikliai, o SAS aukšto dažnio linijos darbinis dažnis paprastai yra 2,5 GHz ar didesnis, palyginti su aukštu dažniu. Pažvelkime, kaip pagaminti kvalifikuotą didelės spartos SAS liniją.
SAS kabelio struktūros apibrėžimas
Mažo nuostolio aukšto dažnio ryšio kabelis paprastai gaminamas iš putplasčio polietileno arba putplasčio polipropileno kaip izoliacinės medžiagos, dviejų izoliuotų laidininkų su įžeminimo laidu (rinkoje taip pat yra gamintojas, NAUDOJANTIS du dvigubus kelius) į užsakomuosius skrydžius, išorėje izoliuotas laidininkas ir įžeminimo laidas apvijami ir yra padengti aliuminio folija bei poliesterio juosta. Izoliacijos proceso projektavimas ir proceso valdymas, didelės spartos perdavimo ir perdavimo teorijos konstrukcija ir elektriniai charakteristikų reikalavimai.
Reikalavimai laidininkams
SAS, kuri taip pat yra aukšto dažnio perdavimo linija, kiekvienos dalies struktūrinis vienodumas yra pagrindinis veiksnys, lemiantis kabelio perdavimo dažnį. Todėl, kaip aukšto dažnio perdavimo linijos laidininko, paviršius yra apvalus ir lygus, o vidinė grotelių išdėstymo struktūra yra vienoda ir stabili, kad būtų užtikrintas elektrinių charakteristikų vienodumas ilgio kryptimi; Laidininkas taip pat turėtų turėti santykinai mažą nuolatinės srovės varžą; Tuo pačiu metu reikėtų vengti periodinio ar neperiodinio vidinio laidininko lenkimo, deformacijos ir pažeidimo dėl laidų, įrangos ar kitų prietaisų, laidininko varžą lemia kabelio slopinimas (aukšto dažnio parametrų bazinis popierius 01 – slopinimas) iš pagrindinių veiksnių. Yra du būdai sumažinti laidininko varžą: padidinti laidininko skersmenį, pasirinkti mažos varžos laidininko medžiagą. Padidinus laidininko skersmenį, siekiant atitikti būdingosios varžos reikalavimus, atitinkamai reikia padidinti izoliacijos ir gatavo gaminio išorinį skersmenį, o tai padidina sąnaudas ir nepatogu apdorojimą. Sidabrui dažniausiai naudojamos mažos varžos laidžios medžiagos. Teoriškai NAUDOJANT sidabro laidininką, sumažės gatavo produkto skersmuo ir bus puikūs rezultatai. Tačiau kadangi sidabro kaina yra daug didesnė nei vario, kaina per didelė ir gamyba neįmanoma. Kad būtų galima atsižvelgti į kainą ir mažą varžą, kabelio laidininką projektuojant panaudojome „odos efektą“. Šiuo metu SAS 6G naudoja alavuotą vario laidininką, kad atitiktų elektrines charakteristikas, o SAS 12G ir 24G pradeda naudoti sidabruotą laidininką.
Kai laidininke yra kintamoji srovė arba kintamasis elektromagnetinis laukas, laidininke atsiranda netolygaus srovės pasiskirstymo reiškinys. Didėjant atstumui nuo laidininko paviršiaus, srovės tankis laidininke eksponentiškai mažėja, t. y. srovė laidininke koncentruojasi laidininko paviršiuje. Žiūrint iš skerspjūvio, statmeno srovės krypčiai, srovės intensyvumas laidininko centrinėje dalyje iš esmės lygus nuliui, t. y. srovė beveik neteka, tik laidininko krašto dalyje yra šalutinis srautas. Paprastai tariant, srovė koncentruojasi laidininko „apvalkalinėje“ dalyje, todėl tai vadinama odos efektu, o šį efektą iš esmės sukelia besikeičiantis elektromagnetinis laukas, sukuriantis laidininko viduje sūkurinį elektrinį lauką, kuris panaikina pradinę srovę. Dėl odos efekto laidininko varža didėja didėjant kintamosios srovės dažniui, todėl sumažėja laidininko perdavimo srovės efektyvumas. Naudojant metalinius išteklius, tačiau projektuojant aukšto dažnio ryšio kabelius, galima pasinaudoti šiuo principu, padengiant paviršių sidabru, kad būtų pasiekti tie patys eksploataciniai reikalavimai, siekiant sumažinti metalo sunaudojimą ir taip sumažinti sąnaudas.
Izoliacijos reikalavimai
Izoliacinė terpė turi būti vienoda ir tokia pati kaip laidininko. Norint gauti mažesnę dielektrinę konstantą S ir dielektrinių nuostolių kampo tangentą, SAS kabeliai paprastai izoliuojami PP arba FEP, o kai kurie SAS kabeliai taip pat izoliuojami putomis. Kai putojimo laipsnis yra didesnis nei 45 %, cheminį putojimą pasiekti sunku, o putojimo laipsnis nėra stabilus, todėl kabeliams, kurių storis didesnis nei 12 G, reikia naudoti fizinį putojimą.
Pagrindinė fizinio putplasčio endodermio funkcija yra padidinti laidininko ir izoliacijos sukibimą. Tarp izoliacinio sluoksnio ir laidininko turi būti užtikrintas tam tikras sukibimas; priešingu atveju tarp izoliacinio sluoksnio ir laidininko susidarys oro tarpas, dėl kurio pasikeis dielektrinė konstanta £ ir dielektrinių nuostolių kampo tangentinė vertė.
Polietileno izoliacinė medžiaga yra išspaudžiama iki sraigto nosies ir staiga veikiama atmosferos slėgio ties nosies išėjimu, suformuojant skyles ir jungiamuosius burbuliukus. Dėl to dujos išsiskiria tarp laidininko ir matricos angos, suformuodamos ilgą burbuliuką išilgai laidininko paviršiaus. Norint išspręsti minėtas dvi problemas, reikia tuo pačiu metu išspausti putplasčio sluoksnį... Plona plėvelė įspaudžiama į vidinį sluoksnį, kad dujos nepatektų išilgai laidininko paviršiaus, o vidinis sluoksnis gali užsandarinti burbuliukus, kad būtų užtikrintas vienodas perdavimo terpės stabilumas, taip sumažinant kabelio slopinimą ir vėlavimą bei užtikrinant stabilią charakteristinę varžą visoje perdavimo linijoje. Renkantis endodermą, jis turi atitikti plonasienio ekstruzijos reikalavimus greitaeigė gamyba, t. y. medžiaga turi pasižymėti puikiomis tempiamosiomis savybėmis. LLDPE yra geriausias pasirinkimas šiam reikalavimui įvykdyti.
Įrangos reikalavimai
Izoliuotas laidas yra kabelių gamybos pagrindas, o laido kokybė daro didelę įtaką vėlesniam procesui. Priimant laidus prie laido, gamybos įranga turi turėti internetinę stebėjimo ir valdymo funkciją, kad būtų užtikrintas laido vienodumas ir stabilumas, taip pat valdymo proceso parametrai, įskaitant laido skersmenį, talpą vandenyje, koncentriškumą ir kt.
Prieš diferencialinį laidų montavimą, lipnią poliesterio juostą reikia pašildyti, kad karšto lydalo klijai išsilydytų ir suliptų ant lipnios poliesterio juostos. Karšto lydalo dalyje naudojamas reguliuojamos temperatūros elektromagnetinis šildymo išankstinis šildytuvas, kuris gali tinkamai reguliuoti šildymo temperatūrą pagal faktinius poreikius. Bendrieji išankstinio šildytuvo montavimo būdai yra vertikalūs ir horizontalūs. Vertikalus išankstinis šildytuvas gali sutaupyti vietos, tačiau apvijos viela turi praeiti per kelis reguliavimo ratus su dideliais kampais, kad patektų į išankstinio šildytuvo vidų. Tai leidžia lengvai pakeisti izoliacinės šerdies vielos ir vyniojamosios juostos santykinę padėtį, todėl sumažėja aukšto dažnio perdavimo linijos elektrinės charakteristikos. Priešingai, horizontalus išankstinis šildytuvas yra toje pačioje linijoje su vyniojamosios linijos pora. Prieš patekdama į išankstinio šildytuvo vidų pora praeina tik per kelis reguliavimo ratus, atliekančius nacionalinio lygiavimo funkciją. Apvyniojamosios linijos mezgimo kampas, eidamas per reguliavimo ratą, nekeičiamas, užtikrinant izoliacinės šerdies vielos ir vyniojamosios juostos fazinio mezgimo padėties stabilumą. Vienintelis horizontalaus išankstinio šildytuvo trūkumas yra tas, kad jis užima daugiau vietos, o gamybos linija yra ilgesnė nei vyniojimo mašinos su vertikaliu išankstiniu šildytuvu.
Įrašo laikas: 2022 m. rugpjūčio 16 d.
